新能源汽车应用｜凯尔达机器人聚焦新能源汽车行业发展

随着市场需求的转变，汽车工业也由传统燃油车向着新能源转变，向着轻量化发展，企业面临的压力包括加快发展速度，满足不断增长的生产力，同时达到更高的质量要求标准，新能源汽车市场需求不断扩大，为提高产能，越来越多的国产汽车厂商，走入生产数字化的行列，运用机器人完成焊接工艺，实现车身各部件连接，因此对机器人的速度、精度、焊接工艺都有极大的要求。

凯尔达采用融合多项发明的凯尔达机器人伺服弧焊系统，实现铝合金更低热量焊接。相对传统的双脉冲鱼鳞纹焊接，操作更加简便，电弧更稳定，焊接速度更高效，有效解决新能源汽车铝合金焊接的焊穿、气孔、飞溅大、成型不一致，熔深不足等问题。

客户痛点：

 1、铝合金焊接出现的焊穿、气孔、飞溅大、成型不一致，熔深不足等问题；

 2、工艺提升对设备精度、效率要求高；

 3、进口品牌成本高，企业设备投入压力大；

 4、焊接接头软化严重，强度系数低；

 5、在熔化状态下表面张力小，很容易凹陷；

 6、产线人工依赖性强，劳动强度大，容易出现质量问题。

▲新能源汽车应用焊接效果图

          凯尔达机器人优势

1、采用自主研发的机器人控制器，开放式EtherCAT 高速控制技术，系统循环周期仅为1ms，保证高速作业轨迹的运动稳定性和低速作业轨迹的运动精准性；

2、凯尔达机器人重复定位精度±0.08mm，可满足产线工艺精度要求；

3、具有断电保护和信号输出功能，遇到断电、停电等突发状态，所有数据都能得到有效保护，供电后直接启用；

4、采用振动抑制技术，专注解决应用中机器人抖动问题；

5、异常处理方面，通过程序对机器人的各种状态进行判断，保证机器人在任何状态下，都能实现复位继续运行。